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    打包带电机运行时绿色指示灯亮,到位后停机时红色指示灯亮。

     
    2.2.4互锁保护。此控制电路有完整的互锁控制保护,即上 升部分的控制电路与下降部分的控制电路的交流接触器的 常闭触点KM1、KM2串联,同样下降部分的控制电路也与上 升部分的控制电路的交流接触器的常闭触点KM4、KM5串 联,两部分控制电路电气互锁,防止误动作。在上升控制电 路部分,开关S2与KM5、KM6的常闭触点串联,防止手动时 自动控制按钮有效而出现短路危险。电机高速运行控制用 交流接触器与KM4的常闭触点串联,可有效避免YY(高速) 与A(低速)接法同时出现。在下降控制电路部分,开关S1 与KM2、KM3的常闭触点串联,自动下降控制按钮SB1与 KM1的常闭触点串联,保证A与YY两种接法不可能同时出 现。中间继电器KA1为下降时高速转低速做准备,KA2为电 机自动上升电路用中间继电器。电机低速运行时电源线接 电机的U1、V1、W1端(A接法),高速运行时接U2、V2、W2端, 同时短接U1、V1、W1(双YY形接法)。
     
    2.3控制系统的动作次序见图4(假设动压板在工作行程 开关的上方)。图中黄灯为电源指示灯;绿灯为电机运行指 示灯;红灯为压板上下两个极限位的指示灯;SI、S2为手动控 制慢速下降与上升的开关,以满足不同工况的要求;SB1、SB2 为控制打包机按工作要求自动工作的按钮,SB1是自动下降 按钮,SB2是自动t升按钮;ST1为工作位置(电机速度转换) 控制用行程开关;ST2、ST3为下极限位与上极限位置的控制 行程开关,用于控制打包机压板的动作行程,防止安全事故; SB为全机的停机按钮;<?F为整机的电源开关。
     
    2.4打包试验用改进后的电控系统进行了生产实际打包 试验,结果:原螺杆转速30 r/min,改用双速电机后可提高到 50 r/min,打包机原打包一次花费340 s(不包括人工操作时 间),采用该系统后,打包一次只需274 s,节约时间66 s,工作
     

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